স্বয়ংক্রিয় (সিসিডি) পাতার মুদ্রণ মেশিন

সিসিডি শিটফেড প্রিন্টারের প্রধান উপাদানগুলি কী কী?

সিসিডি শিটফেড প্রিন্টারের প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে:

সিসিডি ক্যামেরা সিস্টেম: মুদ্রণের নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে চিত্রটি ক্যাপচার এবং সংশোধন করার জন্য দায়বদ্ধ।

মুদ্রণ প্ল্যাটফর্ম: মুদ্রণ উপাদান বহন করে এবং স্থিতিশীল সমর্থন সরবরাহ করে। সাধারণত বিভিন্ন আকার এবং বেধের উপকরণগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে স্বয়ংক্রিয় সামঞ্জস্যের কার্যকারিতা থাকে।

স্ক্রিন ফ্রেম: একটি বন্ধনী যার উপর মুদ্রণ স্ক্রিন ইনস্টল করা আছে। স্ক্রিনটি স্থানান্তর করার জন্য আলোক সংবেদনশীল আঠালো দিয়ে লেপযুক্ত।

স্ক্র্যাপার সিস্টেম: স্ক্রিনের মাধ্যমে উপাদানের পৃষ্ঠের উপরে কালি মুদ্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। কালিটির বেধ এবং অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করতে স্ক্র্যাপারের চাপ এবং কোণটি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

কালি সরবরাহ সিস্টেম: স্ক্রিন ফ্রেমে কালি সরবরাহ করতে কালি ব্যারেল, পাইপ এবং পাম্প অন্তর্ভুক্ত। একটি স্থিতিশীল সরবরাহ এবং কালির ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করুন।

ড্রাইভ সিস্টেম: মেশিনের চলাচল এবং অপারেশন নিয়ন্ত্রণ করতে বৈদ্যুতিক মোটর এবং সংক্রমণ ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত। ড্রাইভ সিস্টেমটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি উপাদান পূর্বনির্ধারিত প্রোগ্রাম অনুযায়ী কাজ করে।

স্বয়ংক্রিয় প্রান্তিককরণ সিস্টেম: মুদ্রণের অবস্থানটি সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপকরণ এবং টেমপ্লেটগুলি সারিবদ্ধ করতে সেন্সর এবং ক্যামেরা ব্যবহার করে।

হিটিং এবং শুকনো সিস্টেম: নিরাময় প্রক্রিয়াটি গতি বাড়ানোর জন্য এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে মুদ্রণের পরে কালি গরম এবং শুকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।

কন্ট্রোল প্যানেল: প্রিন্টিং প্রেসের সমস্ত ফাংশন পরিচালনা ও নিরীক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়, মুদ্রণ পরামিতিগুলি সেট করা, মেশিন শুরু এবং বন্ধ করা ইত্যাদি including

সুরক্ষা ডিভাইসগুলি: অপারেটরদের সুরক্ষা নিশ্চিত করতে এবং দুর্ঘটনা রোধ করতে প্রতিরক্ষামূলক কভার, জরুরী স্টপ বোতাম ইত্যাদি সহ।

স্বয়ংক্রিয় (সিসিডি) শিটফেড প্রিন্টার ব্যবহার করার সময় রঙ এবং প্যাটার্নের নির্ভুলতা কীভাবে নিশ্চিত করা যায়?

স্বয়ংক্রিয় (সিসিডি) শীটফেড প্রিন্টারের রঙ এবং প্যাটার্নের যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য অনেকগুলি দিক রয়েছে এবং এখানে কয়েকটি মূল ব্যবস্থা রয়েছে:

সিসিডি সিস্টেমটি ক্যালিব্রেট করুন: এর চিত্র ক্যাপচার এবং অবস্থান সংশোধনের যথার্থতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত সিসিডি ক্যামেরা সিস্টেমটি ক্যালিব্রেট করুন। নিশ্চিত করুন যে ক্যামেরাটি ভালভাবে সারিবদ্ধ হয়েছে এবং চিত্রটি পরিষ্কার।

উপকরণ এবং পর্দার ধারাবাহিকতা: ব্যবহৃত উপকরণ এবং স্ক্রিনগুলি আকার এবং মানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করুন। উপকরণ বা পর্দার কোনও অসঙ্গতি মুদ্রণের ফলাফলগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে।

কালি পরিচালনা: উচ্চ-মানের, উপযুক্ত কালি ব্যবহার করুন এবং সেগুলি সমানভাবে মিশ্রিত হয়েছে তা নিশ্চিত করুন। কালিটির সান্দ্রতা, শুকানোর সময় এবং রঙের ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত।

রঙিন ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম: মুদ্রিত রঙগুলি নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য রঙিন ক্রমাঙ্কন সরঞ্জাম এবং রঙিন মিল সহ একটি রঙ পরিচালনা ব্যবস্থা প্রয়োগ করুন। তুলনার জন্য স্ট্যান্ডার্ড রঙের নমুনাগুলি ব্যবহার করুন এবং লক্ষ্য রঙের সাথে মেলে টিপুন সেটিংস সামঞ্জস্য করুন।

সঠিক নিবন্ধকরণ এবং প্রান্তিককরণ: উপকরণ এবং মডেলগুলির সঠিক নিবন্ধকরণ নিশ্চিত করতে একটি স্বয়ংক্রিয় নিবন্ধকরণ সিস্টেম ব্যবহার করুন। প্রতিবার মুদ্রণ করার সময় নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত চেক এবং সামঞ্জস্য সম্পাদন করুন।

মুদ্রণ প্যারামিটার সেটিংস: মুদ্রণ মান অনুকূল করতে প্রিন্টিং প্যারামিটারগুলি যেমন স্কিজি চাপ, স্ক্রিন টান এবং মুদ্রণের গতি সামঞ্জস্য করুন। প্রতিটি উপাদান এবং কালি বিভিন্ন সেটিংস প্রয়োজন হতে পারে।

প্রাক-পরীক্ষা পরীক্ষার ফলাফলের ভিত্তিতে প্রয়োজনীয় সামঞ্জস্য করুন।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কার: মুদ্রণ মেশিনের সমস্ত অংশ, বিশেষত স্ক্রিন এবং স্ক্র্যাপারগুলি নিয়মিতভাবে বজায় রাখা এবং পরিষ্কার করুন, যাতে দূষণ এবং অমেধ্যগুলি মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করতে বাধা দেয়