সিল্ক প্রিন্টিং মেশিনের গিয়ারবক্স ইনস্টল করার সময় সময় ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির সাথে সঠিক অবস্থান এবং ঘনত্ব ঘনত্ব কীভাবে নিশ্চিত করা করা?

মুদ্রণ ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হিসাবে, এর স্বাভাবিক অপারেশন সিল্ক প্রিন্টিং মেশিন বিভিন্ন উপাদানগুলির সুনির্দিষ্ট সমন্বয়ের উপর নির্ভর করে এবং গিয়ারবক্স সিল্ক প্রিন্টিং মেশিনের সংক্রমণ ব্যবস্থায় মূল ভূমিকা পালন করে। গিয়ারবক্সের ইনস্টলেশনটি ফ্রেমে এটি ঠিক করার একটি সহজ অপারেশন বলে মনে হয় তবে এটিতে অনেকগুলি প্রযুক্তিগত পয়েন্ট এবং পেশাদার বিবেচনা রয়েছে, বিশেষত সঠিক ইনস্টলেশন অবস্থান এবং অন্যান্য সংক্রমণ উপাদানগুলির সাথে সংযোগকারী শ্যাফটের ঘনত্ব নিশ্চিতকরণ প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, যা সিল্ক প্রিন্টিং মেশিনের পারফরম্যান্স এবং মুদ্রণের মানের উপর একটি সিদ্ধান্তমূলক প্রভাব ফেলে।
সিল্ক প্রিন্টিং মেশিনের কার্যনির্বাহী নীতিটি স্ক্রিনের মাধ্যমে কালি স্থানান্তরিত করার উপর ভিত্তি করে সাবস্ট্রেটে এবং পুরো প্রক্রিয়াটিতে সংক্রমণ উপাদানগুলির একাধিক সেটগুলির সমন্বিত অপারেশন জড়িত। সংক্রমণের অন্যতম মূল উপাদান হিসাবে, গিয়ারবক্সকে শক্তি প্রেরণ, গতি এবং টর্ক পরিবর্তন করার গুরুত্বপূর্ণ কাজগুলি গ্রহণ করা দরকার। যদি গিয়ারবক্সের ইনস্টলেশন অবস্থানটি বিচ্যুত হয়, বা সংযোগকারী শ্যাফ্টের সাথে ঘনত্বের মানটি পূরণ না করে, তবে এটি সিল্ক প্রিন্টিং মেশিনের সংক্রমণ ব্যবস্থার ভারসাম্যকে ভেঙে দেবে, যার ফলে একাধিক সমস্যার সৃষ্টি হয়।
গিয়ারবক্স ইনস্টল করা শুরু করার আগে ফ্রেমের প্রস্তুতি খুব গুরুত্বপূর্ণ। ফ্রেমটি সিল্ক প্রিন্টিং মেশিনের মূল সমর্থনকারী কাঠামো এবং এর সমতলতা এবং স্থিতিশীলতা সরাসরি গিয়ারবক্সের ইনস্টলেশন প্রভাবকে প্রভাবিত করে। পৃষ্ঠের কোনও অমেধ্য, প্রোট্রুশন বা হতাশা নেই এবং গিয়ারবক্স ইনস্টল করার জন্য প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে নিশ্চিত করার জন্য র্যাকের মাউন্টিং পৃষ্ঠটিকে সাবধানতার সাথে পরিদর্শন এবং প্রক্রিয়া করা দরকার। গর্তগুলির অবস্থান এবং আকার সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করতে র্যাকের মাউন্টিং গর্তগুলি পরীক্ষা করা দরকার। গিয়ারবক্সের সঠিক ইনস্টলেশন অবস্থান নিশ্চিত করার জন্য এটিই প্রথম পদক্ষেপ।
যখন গিয়ারবক্সটি র্যাকটিতে ইনস্টল করা থাকে, তখন এটি নির্বিচারে স্থাপন করা যায় না। স্ক্রিন প্রিন্টারের নকশা অঙ্কন এবং ইনস্টলেশন স্পেসিফিকেশন অনুসারে, গিয়ারবক্সটি সঠিকভাবে র্যাকের সংশ্লিষ্ট অবস্থানে অবস্থিত হওয়া উচিত। এই প্রক্রিয়াটির জন্য পেশাদার পরিমাপের সরঞ্জামগুলি যেমন একটি স্তর এবং একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার প্রয়োজন। স্তরটি ঝুঁকির ফলে সৃষ্ট অসম শক্তি রোধ করতে গিয়ারবক্সের সঠিক অনুভূমিক অবস্থান নিশ্চিত করতে সহায়তা করতে পারে; মাইক্রোমিটারটি ডিজাইন পজিশনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করার জন্য গিয়ারবক্স ইনস্টলেশন অবস্থানের বিচ্যুতি সঠিকভাবে পরিমাপ করতে পারে। এই সরঞ্জামগুলির সহায়তায়, গিয়ারবক্সটি র্যাকটিতে সবচেয়ে উপযুক্ত "পাদদেশ" খুঁজে পেতে পারে।
গিয়ারবক্সটি প্রাথমিকভাবে র্যাকের উপরে স্থাপনের পরে, ফিক্সিং একটি মূল লিঙ্কে পরিণত হয়। গিয়ারবক্সটি ঠিক করার জন্য উপযুক্ত বল্ট এবং বাদামের ব্যবহার প্রয়োজন এবং শক্ত করার প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি নির্দিষ্ট ক্রম এবং বলের প্রয়োজনীয়তা অবশ্যই অনুসরণ করা উচিত। সাধারণত, বোল্টগুলি তির্যকভাবে শক্ত করা হয় এবং একাধিকবার ধাপে ধাপে আরও শক্ত করা হয়, যাতে গিয়ারবক্সটি সমানভাবে চাপ দেওয়া যায় এবং অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত স্থানীয় চাপের কারণে সৃষ্ট বিকৃতি বা স্থানচ্যুতি এড়ানো যায়। বোল্টগুলি প্রতিটি শক্ত করার পরে, গিয়ারবক্সের অবস্থানটি পরিমাপের সরঞ্জামটি ব্যবহার করে আবার সনাক্ত করা দরকার যাতে এর অবস্থান পরিবর্তন হয়নি তা নিশ্চিত করতে।
গিয়ারবক্স এবং অন্যান্য সংক্রমণ উপাদানগুলির সংযোগকারী শ্যাফ্টের ঘনত্ব নিশ্চিত করা ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াটির একটি কঠিন এবং গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। যদি ঘনত্বটি স্ট্যান্ডার্ড না হয় তবে গিয়ারবক্স অপারেশন চলাকালীন কম্পন এবং শব্দ তৈরি করবে, গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে, সংক্রমণ দক্ষতা হ্রাস করবে এবং এমনকি সংক্রমণ উপাদানগুলির ক্ষতি করতে পারে, স্ক্রিন প্রিন্টারের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে। ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, গিয়ারবক্সের সংযোগকারী শ্যাফ্ট এবং শ্যাফ্ট গর্তটি সাবধানতার সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত। আপনি প্রথমে গিয়ারবক্সের শ্যাফ্ট গর্তে সংযোগকারী শ্যাফ্টটি আলতো করে sert োকাতে পারেন এবং তারপরে গিয়ারবক্সের অবস্থানটি সূক্ষ্ম-সুর করে শ্যাফ্ট গর্তে সংযোগকারী শ্যাফটের ঘূর্ণন পর্যবেক্ষণ করতে পারেন। যদি ঘূর্ণনটি মসৃণ হয় এবং কোনও সুস্পষ্ট স্থবিরতা বা অফসেট না থাকে তবে এর অর্থ হ'ল ঘনত্বটি মূলত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে; যদি ঘূর্ণনটি নমনীয় না হয় তবে আপনাকে গিয়ারবক্সের অবস্থানটি আদর্শ অবস্থায় না পৌঁছানো পর্যন্ত সামঞ্জস্য করতে হবে।
ঘনত্বকে সামঞ্জস্য করার প্রক্রিয়াতে, কিছু সহায়ক সরঞ্জামও ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সংযোগকারী শ্যাফ্টের রেডিয়াল রানআউট পরিমাপ করতে একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন, পরিমাপকৃত ডেটার মাধ্যমে ঘনত্বের বিচ্যুতির ডিগ্রি বিচার করুন এবং বিচ্যুতি অনুসারে লক্ষ্যযুক্ত সামঞ্জস্য করুন। একই সময়ে, প্রযুক্তিবিদদের অভিজ্ঞতা এবং অনুভূতিও ইনস্টলেশন সাইটে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। অভিজ্ঞ প্রযুক্তিবিদরা গভীরভাবে বুঝতে পারেন যে সংযোগকারী শ্যাফ্টটি যখন ঘোরে তখন এটি অনুভূতির দ্বারা ঘনত্বের সাথে কোনও সমস্যা আছে কিনা এবং দ্রুত সামঞ্জস্য করে কিনা।
গিয়ারবক্স ইনস্টল হওয়ার পরে, এর অর্থ এই নয় যে কাজটি শেষ হয়েছে। একটি বিস্তৃত পরিদর্শন এবং পরীক্ষা এখনও প্রয়োজন। প্রথমত, গিয়ারবক্সের ফিক্সিং বোল্টগুলি পরবর্তী ক্রিয়াকলাপের সময় তারা আলগা হবে না তা নিশ্চিত করার জন্য আবার আরও শক্ত করা উচিত। দ্বিতীয়ত, গিয়ারবক্স এবং অন্যান্য সংক্রমণ উপাদানগুলি মসৃণ এবং হস্তক্ষেপ আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য ম্যানুয়ালি পুরো ট্রান্সমিশন সিস্টেমটি ঘুরিয়ে দেয়। অবশেষে, স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনটি শুরু করুন, গিয়ারবক্সটি প্রকৃত কাজের অবস্থার অধীনে কিছু সময়ের জন্য চলতে দিন এবং কম্পন, শব্দ, তাপমাত্রা এবং অন্যান্য সূচক সহ এর ক্রিয়াকলাপটি পর্যবেক্ষণ করুন। যদি কোনও অস্বাভাবিকতা পাওয়া যায় তবে গিয়ারবক্সের ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তাগুলি পুরোপুরি পূরণ না করা পর্যন্ত পরিদর্শন এবং সামঞ্জস্যের জন্য মেশিনটি তাত্ক্ষণিকভাবে থামানো প্রয়োজন।
স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন গিয়ারবক্স ইনস্টলেশন একটি সূক্ষ্ম এবং গুরুত্বপূর্ণ কাজ। ফ্রেমের প্রস্তুতি থেকে শুরু করে গিয়ারবক্সের অবস্থান এবং ফিক্সিং, ঘনত্বের সমন্বয় এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং পরীক্ষার জন্য, প্রতিটি লিঙ্কটি ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত এবং আন্তঃসংযোগযুক্ত। কেবলমাত্র প্রতিটি পদক্ষেপকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, গিয়ারবক্সের সঠিক ইনস্টলেশন অবস্থান এবং অন্যান্য সংক্রমণ উপাদানগুলির সাথে সংযোগকারী শ্যাফটের কেন্দ্রীভূততা নিশ্চিত করে স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন ট্রান্সমিশন সিস্টেমের স্থিতিশীল অপারেশন গ্যারান্টিযুক্ত হতে পারে, এইভাবে উচ্চ-মানের মুদ্রণ কাজের জন্য একটি দৃ foundation ় ভিত্তি স্থাপন এবং প্রিন্টিং ফিল্ডে সর্বাধিক দক্ষতা খেলতে অনুমতি দেয় .